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从“贴牌”到“创牌” 皖产玩具如 何玩转市场?

文字:[大][中][小] 2017/3/21    浏览次数:285    

  外贸市场低迷,用工成本增加,倒逼以“代工”为主要模式 的玩具产业转型升级。

  “以前想进玩 具厂还要找人托关系,现在招工都困难。 ”

  ——劳动力成本上升,用工短缺成 了头疼问题

  9月13日,全椒县童优 玩具厂的生产车间内一片繁忙,工人们正在 缝纫机前紧张地缝制玩具,一片片的面 料经过裁剪、缝补、填充后,摇身一变,成为一只只 活灵活现的毛绒玩具。

  “我们为迪斯尼、HM等知名企业做代工,订单不愁,关键是工人 短缺做不出来,有单吃不下。 ”有一批毛绒 玩具急等着出货,可是这边生 产包装还没就绪,厂长郁凤很着急,一边催促工 人一边打电话安排物流。

  眼下正是玩 具销售旺季,用工短缺却 成了玩具企业头疼的问题。

  “以前想进玩 具厂还要找人托关系,现在不行了,招工都困难。 ”全盛工艺礼 品有限公司负责人雍霞也在为用工犯愁。为了解决用 工短缺的问题,企业将70%的业务外包 给小厂生产,自己只生产30%的产品。 “小厂船小好掉头,平时有订单就开工,没订单就停工。”雍霞告诉记者,小玩具厂往 往十几个人、几台机器就能生产,原料由大厂统一提供,他们只需加 工成半成品,这样的作坊 式小厂在全椒随处可见。

  “2008年一个工人 月工资不过1500元,现在平均工资3000元,差不多翻一番。即便如此,每到旺季招 工仍然是最大的难题。 ”郁凤介绍,随着用工成本的上涨,很多年轻女 工宁愿选择旁边效益更好的服装厂,留在玩具厂 的主要是四五十岁以上的中老年妇女。

  全椒县经信 委主任池月贵介绍,全县大大小 小的玩具企业有200多家,主要以生产 毛绒玩具为主,产品出口欧美等地。 “毛绒玩具需 要大量手工缝制,属于传统的 劳动密集型产业,这几年随着 劳动力成本增加,玩具产业普 遍遇到了发展瓶颈。 ”为解决用工问题,每到旺季订 单接不过来,大企业就会 把一部分加工任务分包给小企业,由此形成了 大企业带动小企业的局面。

  全椒玩具企 业的发展现状,只是我省乃 至全国玩具产业发展的一个缩影。长期以来,为国外品牌企业“代工”是国内玩具 企业发展的主要模式。在本世纪初,凭借着劳动 力成本优势,许多玩具制 造商大量地接收国外订单,玩具产业迅速发展。据了解,目前全球玩 具三分之二来自中国,中国玩具三 分之一来自安徽省。 然而这种发 展模式同样潜伏着危机:机械性地充 当国外品牌的加工者,没有战略思 维和品牌形象,重外贸轻内销,不仅使产品 长期处于国际产业链的低端,而且严重依 赖国际市场。随着国际市 场的萧条导致的外贸下滑,以及国内人 口红利的消失,玩具产业发 展的不可持续性逐渐显现。

  “内贸还处于摸索状态,目前份额还 不足销售额的15%。 ”

  ——外贸市场冷清,转向内贸寻求出路

  除了人口红利的消失,严峻的外贸 形势也加剧了玩具产业的颓势。今年1~8月份,我省玩具出口8269万美元,同比下降15.3%。 “近几年玩具 市场不景气,订单量下滑明显,而且订单更零碎。以前一单至 少上千打货物,现在有的一 单只做几十打,以前订单量 大的时候这种小单我们根本不接。 ”雍霞告诉记者。

  外贸市场不景气,很多玩具企 业纷纷转向内贸和电商寻求出路。“未来我们将 加大内贸的拓展力度,坚持内外贸 两条腿走路。 ”安徽佳宝玩 具集团负责人李军说。

  实际上,相对于成熟 的外贸市场,国内玩具市 场还是一片蓝海。据统计,我国14岁以下儿童共有2.22亿,而二孩政策 实施后每年新增的婴儿会达到2000万。预计到2017年,我国婴幼儿 市场消费增量将达2194亿元。

  国内市场潜力虽大,但却没有得 到足够的重视。据统计,中国目前的 玩具产值虽然超过2000亿人民币,但出口额却 占到总产值85%以上。与此同时,去年中国玩 具进口额同比激增了38%,这意味着国 外品牌争相抢占国内市场。

  在李军看来,开拓内贸市 场并非易事,很多业务还 处于摸索状态,目前企业的 内贸份额还不足销售额的15%。 “内贸和外贸 销售模式不同,外贸实行订单式销售,老外对产品 满意很快就会下单,而且交易量较大,市场更稳定。而内贸市场 目前交易量仍然较小,也不稳定。 ”李军说,对于纯外贸企业来说,基本上从零开始,不但要重新开发产品,还要加强市场调研,重新布局销 售渠道和网络。 “做内贸要提前备货,风险更大。 ”李军说,不注重产品 研发和市场调研,企业就不能 准确把握市场。他举了个例子,2012年是农历龙年,龙宝宝扎堆出生,当时在没有 充分市场调研的情况下,企业就开发 了大量的龙类玩偶。 “本以为龙类 玩偶一定会热卖,但是后来销 售并不理想,积压了大量库存,给企业带来 不小的损失。 ”

  “除少数几家 使用自己的商标,大多数企业 进行加工和贴牌生产。 ”

  ——补齐“品牌短板”,自主创新实 现产业突围

  “品牌短板”是国内玩具 产业的硬伤。天长市冶山 镇是远近闻名的“玩具之乡”,也是我省唯 一一个玩具产业集群专业镇。全镇现有玩 具及相关企业200多家,其中规模以 上玩具企业10家,年产值2.3亿美元。然而庞大的产业规模,却难掩“品牌短板”的尴尬:全镇除少数 几家注册并使用自己的商标,大多数企业 进行加工和贴牌生产,产品主要是 毛绒玩具等低附加值产品。

  “品牌是企业的灵魂,玩具产业要突围发展,必须走自主品牌之路。 ”冶山镇党委 书记吴月茂表示,近年来,冶山镇玩具 园区大力实施自主创新,品牌带动战略,支持和鼓励 企业加大科技投入,提升产业创新能力,从款式、面料、造型、做工等方面着手,全方位开展研发,提高市场竞争力。

  “我们除了鼓 励企业打造自主品牌外,还向省质监 局积极申报‘天长玩具’区域品牌,通过区域品 牌的开发与保护,提升天长玩 具的知名度。 ”吴月茂说。

  “随着人口红利的消失,以毛绒玩具 为代表的传统劳动密集型产业已经是夕阳产业,未来自动化、智能化是大势所趋。”安徽长兴工 艺玩具集团总经理李福科表示,企业目前正 积极进行自动化改造,2015年投资2000万元购置注 塑机自动化设备150台(套),组建生产流水线,实现了全机械化、自动化生产,形成年新增5000万只高档塑 胶制品的生产能力。 在全椒,一些玩具企 业也在积极引进自动化设备,解决用工短缺的问题。在童优玩具 厂的生产车间,工人们正在 操作自动化裁剪设备生产。 “以前手工操作,一个工人一 天只能做五六十打配件,现在自动化裁剪,一个人工人 一天能生产150打。 ”郁凤介绍,通过引进自动化设备,企业生产效 率大大提高,一台机器相当于4名工人。

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